有的不銹鋼焊管在焊接整平完后，直接進(jìn)行打磨矯直，然后就下線進(jìn)倉儲存。過了一段時間需要使用時卻發(fā)現(xiàn)表面出現(xiàn)了腐蝕現(xiàn)象，嚴(yán)重的甚至還會出現(xiàn)開裂。

為什么會這樣子呢？就是因為在焊管生產(chǎn)過程中，忽略了很重要的一個步驟所造成的。

這個步驟我們稱之為——退火。

不銹鋼的成分組成

在鋼鐵的冶煉生產(chǎn)中，我們會通過調(diào)整元素配方來讓生產(chǎn)的鋼鐵達(dá)到我們需要的特性，例如Cu、Cr、Ni、N、Nb、Ti、Mn、Mo、Si等元素。

其中一個我們需要提高的性能就是鋼材的高耐腐蝕性，也就是我們說的不銹鋼。

不銹鋼的耐腐蝕性來源于配方里面所包含的一種元素——Cr（鉻)。

當(dāng)鉻元素的含量達(dá)到某一個峰值時候，鋼材的耐腐蝕就會有很大的提高。

一般不銹鋼的Cr含量至少要去到10.5%左右。

腐蝕常見的類型

既然我們搞清楚了不銹鋼耐腐蝕的關(guān)鍵了，接下來我們的就來了解的常見的腐蝕類型——晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕。

晶間腐蝕，簡單上來說就是在焊管焊接過程中，由于高溫導(dǎo)致焊縫以及兩旁材質(zhì)的內(nèi)部元素發(fā)生了反應(yīng)，鋼材內(nèi)的碳元素和鉻元素形成了碳鉻化合物（Cr23C6），使晶界區(qū)域貧鉻，最終導(dǎo)致晶間腐蝕的出現(xiàn)。

應(yīng)力腐蝕，來源于成型焊接過程中鋼帶受到了外部壓力發(fā)生形變時所產(chǎn)生的反作用力，隨著焊接定型后會殘留在焊管內(nèi)部。如果不進(jìn)行消除，焊管就會硬度特別高，難以做下一步加工。

另一方面，如果焊接質(zhì)量有問題的話，隨著時間的推移，應(yīng)力也會慢慢造成焊縫的撕裂，最終焊管產(chǎn)生開裂，影響使用。

針對這兩個質(zhì)量隱患，使用漢高光亮固溶設(shè)備，就能達(dá)到徹底解決的效果。

漢高光亮固溶設(shè)備功能特點(diǎn)：

1、細(xì)化晶粒，均勻管材的組織及成分

2、消除管材內(nèi)應(yīng)力及防止變形和開裂

3、降低管材的硬度，提高塑性，以利于后工序加工

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