“江山代有才人出，各領(lǐng)風騷數(shù)百年”，當年為了能讓大的不銹鋼管材順利退火，各大技術(shù)人員想盡辦法，千方百計的去研究怎么設計能運用的設備，最終選擇了燃料類加熱爐來做退火。

只是這種退火方式讓很多人都又愛又恨，好的地方是能一次性給較多的管材進行退火，適合大企業(yè)應用，另外一個是爐子的結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)都比較簡單，價格相對來說比較低。

實際使用過程中，讓很多技術(shù)人員不太喜歡用的原因是使用起來比較難把控。

我們都知道不銹鋼的退火溫度在1000℃到1100℃，高了管材會發(fā)生形變，低了退火不徹底，晶體不能有效細化。而加熱爐的加熱模式是通過燃料燃燒讓爐子內(nèi)部升溫，然后通過熱傳導的模式使管材升溫。這里面就涉及溫度的精準控制問題。

另外由于加熱爐通常都是一次給大量的管材進行退火，所以它的體積往往都比較大，體積越大意味每次退火時候需要的燃料越多，單次退火的管材數(shù)量少了，成本就變得很高了。然而很多時候訂單不會一次滿足退火的數(shù)量，客戶可不會等這個時間，這就直接讓工廠的隱形成本變得更高了。

針對這種狀況漢高科技埋頭研發(fā)了一種退火黑科技——旋轉(zhuǎn)式黑色退火爐。

與傳統(tǒng)的加熱模式不同，它采用的是電磁加熱原理，無需預熱，10秒就能讓管材升溫到1100℃，讓焊管晶體充分細化。同時由于先進的電控系統(tǒng)，讓整個退火成本有效降低20%以上，有效改善了成本難以控制的問題。

另外一個巨大的優(yōu)勢是，退火設備能做到隨啟隨停，不用單次加工大量管材，即便只有一根焊管需要退火也沒有問題。有了這個黑科技，企業(yè)后面遇到了一些急單或者小單也能從容應對，既提高市場認可度，也增加了市場份額。

技術(shù)一直在進步，市場對產(chǎn)品的要求以及交貨及時性也在不停的提升，漢高科技愿意與客戶同行，不停研發(fā)出適用于新市場的設備，大家共贏。

廣東漢高科技有限公司

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