退火是不銹鋼工業(yè)焊管中一個重要的工藝，通過退火能把焊接過程中產生的材質變化重新穩(wěn)定下來，達到我們需要的效果，例如消磁，細化晶粒，提高抗腐蝕性，降低硬度方便加工等等。

不同廠家坐等退火爐性能各部相同，當我們需要做工業(yè)焊管的時候就免不了得多廠家產品進行對比，找到合適使用的設備，那么一個好的光亮退火設備有什么是需要我們特別去留意的呢？

1、退火爐的溫度控制能否準確達到要求

工業(yè)不銹鋼焊管的熱處理一般是采取光亮固溶熱處理，也就是我們說的“光亮退火”，溫度范圍為1050~1100℃，當我們通過退火爐觀察孔去看的時候，不銹鋼焊管看上去應該是白熾且沒有出現下垂的狀態(tài)。

2、退火保護氣的純度

光亮退火采用的保護氣通常都是純氫氣，純度盡可能去到99.99%以上，如果保護氣采用其他惰性氣體的話（例如氮氣），純度也可以低一點，但是不能含有氧氣以及水汽。

3、爐體密封程度

光亮退火爐從焊管的加熱到冷卻整個流程都應該處于封閉的狀態(tài)下進行，這個過程要與空氣隔絕；使用氫氣作為保護氣的話，只需要留一個排氣口作為尾氣處理的出口，出來的尾氣需要進行點燃避免影響車間的工作安全。

檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。

4、保護氣壓力

為了防止出現微漏，爐內保護氣應保持一定的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。

5、爐內水汽

一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘干；二是進爐的不銹鋼焊管是否殘留過多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。

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