之前我們討論過(guò)了精軋管目前在整個(gè)鋼管應(yīng)用領(lǐng)域扮演的角色，了解到精軋管在一些要求高的地方還是不可或缺的工業(yè)材質(zhì)。同時(shí)也知道了精軋管由于自身的生產(chǎn)工藝所導(dǎo)致的優(yōu)勢(shì)已經(jīng)應(yīng)用局限性，所以在如何高效利用精軋管這個(gè)方便存在了不少老大難的問(wèn)題。

精軋管的成型方式?jīng)Q定了管材生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)不停的產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，導(dǎo)致管材難以控制精度以及加工，所以沒(méi)一次對(duì)精軋管進(jìn)行軋管前都必須進(jìn)行退火釋放應(yīng)力，而傳統(tǒng)的退火方式就存在了大量的問(wèn)題需要解決。

傳統(tǒng)的精軋管退火存在什么難以解決的問(wèn)題？

1.傳統(tǒng)退火設(shè)備龐大，占地面積大。

基于成本控制的原因，傳統(tǒng)精軋管退火爐每次都需要一次性處理大量的精軋管，而精軋管往往都會(huì)盤(pán)管成卷進(jìn)行存放。這就以為著傳統(tǒng)退火爐的內(nèi)部空間必須足夠大才能一次性處理那么多的鋼管卷，企業(yè)在進(jìn)行車間規(guī)劃時(shí)必須預(yù)留出足夠的空間來(lái)放置退火爐。

2.能耗高，氣體用量大

傳統(tǒng)退火爐的加熱方式是通過(guò)燃?xì)馊紵蛘唠姲l(fā)熱絲來(lái)進(jìn)行升溫，讓爐內(nèi)溫度達(dá)到目標(biāo)要求，退火爐內(nèi)部越大需要燃燒的氣體量或者用電量也就越大了。

為了在退火時(shí)對(duì)焊管進(jìn)行保護(hù)，需要在爐內(nèi)充入保護(hù)氣，這么大的退退火空間就需要大量的保護(hù)起來(lái)來(lái)填充，同時(shí)退火爐的設(shè)計(jì)不可能完全密封，所以每次用傳統(tǒng)退火爐經(jīng)行退火時(shí)候都會(huì)造成大量的浪費(fèi)。

上述兩個(gè)方面就決定了傳統(tǒng)退火爐每次退火都會(huì)額外增加很多不必要的成本。為此漢高科技圍繞這幾個(gè)問(wèn)題研發(fā)出對(duì)應(yīng)設(shè)備解決生產(chǎn)企業(yè)的問(wèn)題痛點(diǎn)——精軋管光亮固溶生產(chǎn)線。

高效:8m/min以上的熱處理能力

精準(zhǔn):溫度精確到+2°C

節(jié)能:省電、省氣。(節(jié)能15%-20%)

環(huán)保:體積小，無(wú)需提前預(yù)熱。

廣東漢高科技有限公司

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